Nitrid hlinitý substrát

Pokud jde o zajištění dobré tepelné vodivosti a vysoké elektrické izolační vlastnosti, je substrát z nitridu hliníku vynikající volbou díky své účinnosti. Plechy z nitridu hliníku se v průmyslu polovodičových aplikací široce používají místo oxidu berylnatého (BeO), protože nitrid hliníku je netoxický a při broušení a obrábění nevytváří nebezpečné páry. Keramický substrát z nitridu hliníku má koeficient tepelné roztažnosti a izolace, který se velmi podobá produktu křemíkové destičky, což je užitečné v aplikacích v elektronice, které mají často vysoké teploty a problémy s odvodem tepla.

Keramický plech z nitridu hliníku se na povrchu snadno oxiduje. Pokud k tomu dojde, vytvoří se oxid hlinitý jako ochranný film. Při používání oxidu hlinitého se však snažíte materiál co nejlépe uchovat, ovlivňuje to však tepelnou vodivost. Pokud se nacházíte v oxidačním prostředí, které probíhá kolem 700 stupňů C. V inertním prostředí se tento povlak používá k pokrytí desky z nitridu hliníku až do přibližně 1350 stupňů C. K této oxidaci může dojít nad touto teplotou. Keramika z nitridu hliníku je jedním z mála materiálů, které zajišťují jak elektrickou izolaci, tak vynikající tepelnou vodivost. Plech z nitridu hliníku (AlN) je díky své neobvykle vysoké tepelné vodivosti nezbytný ve vysoce výkonných elektronických aplikacích v chladičích a rozdělovačích tepla.

Oblíbené funkce

Materiálový list (AlN)

Zpracování keramické desky z nitridu hliníku

Následné zpracování keramiky AlN si může vybrat různé způsoby zpracování podle tvaru a tolerance, drsnosti povrchu, účinnosti zpracování a nákladů na keramiku AlN. Mezi běžné pokročilé metody zpracování keramiky patří zejména: mechanické zpracování (broušení, řezání kotoučů, pískování), chemické mechanické zpracování (leštění), laserové zpracování, vysokotlaké abrazivní řezání vodním paprskem atd. Konvertované produkty z nitridu hliníku jsou široce používány, což přináší vyšší požadavky na efektivitu zpracování produktů a kontrolu nákladů. Cílené keramické řezání laserem nemá během provozu opotřebení nástroje a na obrobek nepůsobí žádná přímá řezná síla. Účinnost zpracování je vysoká, což je 8–20krát více než u běžných brusných kotoučů. Výhody možnosti zpracovávat produkty složitých tvarů, dobrá konzistence produktu a nízké výrobní náklady přitahovaly stále větší pozornost.

Populární Tagy: substrát z nitridu hliníku, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna