Zirkonizovaná tundish tryska stabilizovaná hořčíkem stabilizovaná

Zirkonia (oxid zirkonium, Zro₂) má velmi vysoký bod tání (přes 2 700 stupňů) a vynikající tepelnou stabilitu, což mu umožňuje odolat extrémní teplotě roztavené oceli bez tání nebo degradování. Tundish tryska je vystavena rychlým cyklům zahřívání a chlazení, což může způsobit prasknutí nebo selhání materiálů v důsledku tepelného napětí. Vysoký odolnost proti tepelnému nárazu zirkonia pomáhá předcházet praskání a deformaci a prodlouží životnost trysky.

Vlastnosti zirkonia tundish tryska

Zirkonia má vynikající odolnost vůči korozi a erozi z roztaveného kovu a strusky v procesu výroby oceli. Tato vlastnost pomáhá předcházet chemickým reakcím, které by mohly vést ke kontaminaci oceli nebo degradace trysky.

Odolnost keramiky zirkonia opotřebení je vyšší než u jiných žáruvzdorných materiálů. Zachovává svou strukturální integritu v průběhu času, a to i za abrazivních podmínek, což je nezbytné pro konzistentní kontrolu roztaveného průtoku kovů tryskou.

Zirkonia má nízkou smáčivost roztavených kovů, což znamená, že odolává spojení s roztavenou ocelí, což pomáhá snižovat ucpání trysky a udržuje tok kovového konzistentního.

Keramika na bázi zirkonia může být navržena tak, aby byla ovládána pórovitost nebo aby byla pro plyn nepropustná, což umožnilo přizpůsobení vlastností trysky pro různé požadavky na výrobu ocelo, jako je propuštění plynu nebo řízení průtoku.

Aplikace tundish trysky zirkonia

Tundish tryska odkazuje na funkční zařízení vyrobené z vysokoteplotních strukturální keramiky nainstalované ve spodní části kontinuálního lití tundish. Jeho hlavní funkcí je udržovat statický tlak roztavené oceli v tundickém v podstatě nezměněném a roztavená ocel teče do krystalizátoru skrz dimenzovací trysku. Krystalizátor je ochlazen velkou průtokovou vodou, aby se uvolnilo teplo, když roztavená ocel ztuhne, takže roztavená ocel ztuhne do sochoru. Roztavená ocel teče do krystalizátoru rovnoměrně a stabilně přes dimenzovací trysku, což je nezbytná podmínka pro zajištění normálního nepřetržitého odlévání. Proto musí tundish tryska mít dobrou odolnost proti korozi a tepelnou stabilitu a ucpávání, padání, praskání a rozšiřování průměru není během používání povoleno. Rozšíření tundish trysky způsobí příliš mnoho roztavené oceli do proudu do krystalizátoru a odlévací stroj je nucen zvýšit rychlost lití, což má za následek nehody pro únik z oceli. Odlévací stroj často zastavuje lití kvůli expanzi, explozi nebo pádu tundish trys. Čím větší je průměr trunkové trysky, tím roztavená ocel bude proudit do krystalizátoru za jednotku času.

$ZirconiaRefractories$

Stabilizována hořčíkem stabilizovaná zirkonia Refraktorie Slide Gate Plate

Vložka s posuvnou deskou hraje zásadní roli při řízení toku roztavené oceli z naběračky do tundish během procesu výroby oceli. Je nainstalován na dně naběračky a působí jako bariéra pro regulaci toku oceli. Materiál zirkonia použitého na desce zajišťuje, že vydrží vysokou teplotu a korozivitu roztavené oceli bez zhoršení, čímž zajistí hladký a účinný tok oceli.

Zirkonia slideská brána deska používá vysokoteplotní lepidlo, aby jej vložil do centrálního pracovního prostoru a odlévání otvoru skluzového desky, využívající vynikající odolnost proti korozi a odolnost vůči oxidu zirkonia, pomalá rychlost expanze zvyšuje pevnost povrchu skluzu destičky, zvyšuje její životnost a snižuje náklady a snižuje náklady. Může lépe splňovat požadavky na kontinuální odlévání u oceli s vysokou kyslíkou, vysokokolabskou ocel, vysoko-manganskou ocel a další typy oceli.

Jednou z hlavních výhod používání desky s posuvnou bránou zirkonia je její dlouhá životnost. Materiál zirkonia má vynikající odolnost proti opotřebení, což umožňuje desům odolat abrazivní povaze roztavené oceli. Desky zirkonia nabízejí výjimečnou tepelnou stabilitu, odolnost proti opotřebení a chemickou odolnost. Zirkonia poskytuje vysokou odolnost vůči tepelnému nárazu a erozi a pomáhá zabránit tomu, aby se oceli nebo strusku držely. To snižuje prostoje pro údržbu a výměnu, což vede k úsporám nákladů pro výrobce oceli.

Kromě toho deska brány Zirkonia Slide Grate pomáhá zlepšit kvalitu produkované oceli. Regulací toku roztavené oceli zajišťuje, že ocel je rovnoměrně distribuována a bez nečistot. To má za následek kvalitnější ocelový produkt se zlepšenými mechanickými vlastnostmi.

newsuploads201912CgAH6F3wp4OAXs2pAAB3qBUmlA569

Stabilizovaná deska zirkonia stabilizovaná hořčíkem

Provozní teplota: Maximální provozní teplota 2600 stupňů

Použitelné prostředí: Redukce vzduchu, vakua nebo atmosféry

Destičky pro zirkonia mají vysokou teplotu stabilitu, dobrou mechanickou pevnost a tepelnou vodivost. Kromě toho má také vynikající odolnost proti tepelným šokům a může udržovat stabilní výkon při rychlých změnách teploty. Schopný odolat korozi z různých oxidu kovového oxidu/nekovového oxidu. Nebyla nastává žádná chemická reakce nebo adheze při vypálení složek, což může zajistit stabilitu a konzistenci výkonu elektronických produktů a zlepšit kvalifikovanou míru vypálených produktů.

Aplikace

1. Aplikace s vysokou teplotou: Vzhledem k vynikající vysokoteplotní rezistenci se destičky zirkonia používají v procesech slinování a tání v keramickém průmyslu.

2. Elektronický průmysl: Ve výrobním procesu integrovaných obvodů, polovodičů atd. Zirconia Setter destičky poskytují stabilní operační platformu.

3. chemické a metalurgické průmysl: Vzhledem k odolnosti proti korozi a vysokoteplotní stabilitě se tento materiál také široce používá v chemických a metalurgických procesech.

20241202142601

Tryska atomizační tryska na zirkonia plynu stabilizovaná hořčíkem

Provozní teplota: 2200 stupňů

Použitelné prostředí: Prostředí ochrany vzduchu, vakua nebo atmosféry

Vyrobení prášku na rozprašování plynu se týká použití vysokorychlostního proudění vzduchu k rozbití proudění tekutého kovu do malých kapiček a poté se rychle kondenzuje, aby se získala tvarovaný prášek. Technologie atomizace plynu se stala nejdůležitější metodou pro přípravu jemného sférického kovu a prášků z slitin. Existuje mnoho typů kovových prášků, které mohou být produkovány atomizací, včetně téměř všech běžných kovů a slitinových systémů s výjimkou refrakterních kovů, jako je wolfram a molybden a velmi aktivní kovy.

Vlastnosti trysky atomizační trysky plynu zirkonia

Keramika zirkonia se používá pro trysky atomizující plyn v metalurgii prášku a atomizaci kovů, protože má jedinečné vlastnosti, díky nimž je ideální pro tuto vysokoteplotní aplikaci s vysokým obsahem.

Zirkonia má velmi vysoký bod tání a vynikající tepelnou stabilitu, což jí umožňuje odolat intenzivnímu teplu generovanému roztaveným kovy a vysokorychlostním tokem plynu potřebným pro atomizaci. Tato stabilita pomáhá zabránit deformaci a degradaci trysky za extrémních podmínek.

Atomizační trysky snášejí vysokorychlostní plyn a roztavený kovový sprej, což způsobuje významné opotřebení. Zirkonia keramika nabízí výjimečnou tvrdost a odolnost vůči otěru a pomáhá trysky udržovat její strukturální integritu a výkon po delší dobu.

Rychlé kolísání teploty dochází během ohřevného kovového spreje a fází chlazení. Vysoká odolnost proti tepelnému šoku zirkonia pomáhá těmto cyklům bez praskání, což zajišťuje spolehlivý provoz a delší životnost.

Zirkonia je také vysoce odolná vůči chemické korozi, dokonce i v prostředích s reaktivními roztavenými kovy a plyny. Tato vlastnost pomáhá zabránit tomu, aby tryska reagovala s roztaveným kovem a zachovala vnitřní geometrii trysky, což je rozhodující pro udržení konzistentního atomizačního výkonu.

Nízká smáčitelnost zirkonia roztavenými kovy snižuje tendenci kovových částic přilnavé do trysky, která jinak může ucpávat trysku a narušit proces atomizaci. To pomáhá udržovat stabilní tok atomizovaných částic a konzistentní kvalitu prášku.

Zirkonia lze vyrábět s velmi přesnými rozměry a hladkými povrchy, což umožňuje vysoce přesné kanály průtoku plynu. Tato přesnost je nezbytná při řízení vzoru toku plynu a dosažení požadované distribuce velikosti částic v procesu atomizace.

zirconia nozzle