Izostatické lisování za studena je důležitou technologií pro výrobu technických keramických výrobků a je zvláště vhodné pro výrobu pokročilých keramických výrobků s velkými rozměry. Ve srovnání s tradiční technologií tváření má keramická technologie izostatického lisování za studena následující způsoby tvarování.
(1) Izostatické lisování za studena je schopné vyrábět keramické díly s vysokou hustotou. Obvykle je o 5-15% vyšší než u jednosměrného a obousměrného lisovacího lisování.
(2) Hustota kompaktu' s je rovnoměrná. Při suchém lisování bude existovat nerovnoměrné rozdělení hustoty zelených výlisků, ať už jednosměrné nebo obousměrné lisování. Při lisování keramických součástí s komplikovanými formami může tento rozdíl hustoty často přesáhnout 10%. Tento rozdíl způsobuje třecí odpor mezi práškem a ocelovou formou. Tlak je přenášen izostatickým kapalinovým médiem a je stejný ve všech směrech. Stlačení gumového pouzdra a prášku je přibližně stejné. Prášek a gumové pouzdro se vůči sobě nepohybují. Protože je třecí odpor mezi nimi tak nízký, tlak klesá velmi málo. Gradient poklesu hustoty je obvykle menší než 1%. V důsledku toho je hustota zeleného tělesa' rovnoměrná.
(3) Poměr stran výrobku' je omezený, což je ideální pro výrobu keramických tyčí, keramických desek a keramických trubek relativně velkých velikostí.
(4) Zelené těleso vyrobené izostatickým lisováním za studena má vysokou hustotu, minimální smrštění během slinování a vysokou slinutou hustotu.
(5) Zelené těleso vyrobené izostatickým lisováním za studena je silné a lze jej přímo přepravovat a obrábět.
(6) Izostatické lisování za studena má nízké vnitřní napětí, což minimalizuje defekty zeleného tělesa, jako je praskání a delaminace.
(7) Prášek nevyžaduje přidání maziva, snižuje znečištění a zjednodušuje výrobní proces.
(8) Vzhledem k tomu, že toto zelené těleso lze tvarovat téměř do čisté velikosti, snižují se výrobní náklady a odpad ze surovin.
