Keramický plech

Pokročilá keramika, materiál keramického plechu, je anorganický nekovový materiál vyrobený z přírodních nebo syntetických sloučenin po tvarování a vysokoteplotním slinování. Je to jeden z nejdůležitějších anorganických nekovových materiálů, kterému lidé věnují pozornost po nekovových materiálech. Má společné výhody jak kovových materiálů, tak polymerních materiálů. V procesu kontinuální modifikace se jeho křehkost značně zlepšila. Keramické materiály jsou jedinečné v oblasti materiálů se svými vynikajícími vlastnostmi, jsou vysoce ceněny lidmi a budou hrát velmi důležitou roli v budoucím sociálním rozvoji. Tři primární použití jsou následující.

● Noste aplikaci

Tvrdost keramických desek a plechů odolných proti opotřebení dosahuje 8–9 na Mohsově úrovni, druhá pouze po diamantu, a daleko převyšuje odolnost proti opotřebení oceli a nerezové oceli. Proto je odolnost proti opotřebení ekvivalentní několikanásobné odolnosti vůči manganové oceli nebo litině s vysokým obsahem chromu. Za stejných pracovních podmínek lze výrazně prodloužit životnost zařízení. Na druhou stranu má technická keramika nižší hmotnost. Například hustota materiálu z oxidu hlinitého je 3,6 - 3,8 g / cm3, což je přibližně polovina hustoty oceli, což může výrazně snížit zatížení zařízení. A konečně lze pokročilou keramiku snadno a pevně spojit a nainstalovat, má dobrou tepelnou odolnost a může dlouho fungovat bez stárnutí i při 500 - 1 000 ° C. Celkově vzato je technická keramika ideálním materiálem pro povrch dopravních zařízení pro energetiku, metalurgii, ropu, cement, chemický průmysl, strojírenství a další průmyslová odvětví (jako je popel, struska, hlušina, cement atd.). Je to ideální materiál pro vysokoteplotní korozi a opotřebení při vysokých teplotách. Použití v případě ablace je velmi bezpečné a spolehlivé.

● Elektrické aplikace

Elektroizolační keramika se používá v elektronických a elektrických zařízeních pro instalaci, upevnění a ochranu součástí. Používají se jako izolační podpěry vodičů pro vedení proudu a keramiky pro různé substráty integrovaných obvodů. Metoda odlévání pásky je vhodná pro výrobu ultratenkých keramických plechů. Touto metodou lze vyrábět keramické desky a plechy z oxidu hlinitého, zirkonu a nitridu hliníku. Ultratenká velikost může minimalizovat obsazení prostoru zařízení, což umožňuje větší miniaturizaci a miniaturizaci zařízení. UNIPRETEC také zkoumá a vyvíjí proces odlévání pásek z plechů z nitridu křemíku a brzy bude dosaženo průlomu v hromadné výrobě. Všechny keramické desky, destičky a plechy navíc plně vyhovují specifikacím RoHS a nebezpečné nebo omezené látky podle normy RoHS nejsou v keramice obsaženy. Proto je technická keramika také mimořádně bezpečnou a ekologickou volbou materiálu.

● Vysokoteplotní aplikace

Desky a desky z technické keramiky jsou také velmi vhodné jako komponenty odolné vůči vysokým teplotám. Oxid hlinitý, nitrid hliníku, nitrid boru a nitrid křemíku jsou vhodné pro výrobu elektrických topných prvků, díky nimž mohou mít elektrické ohřívače extrémně vysokou izolační pevnost a dobrou oxidační odolnost, z čehož tyto keramické materiály mohou současně splňovat tyto dva požadavky. Kromě toho je deska z karbidu křemíku nejlepší volbou jako pecní police, která si dokáže udržet velmi dobrou únosnost v prostředí s vysokou teplotou. Pokud jde o účinnost tepelného šoku v prostředí s vysokou teplotou, jsou deska z nitridu boru a deska z nitridu křemíku nepochybně nejlepší z keramiky. Kromě výše uvedených vysokoteplotních charakteristik může technická keramika také vykazovat vynikající odolnost proti korozi při vysokých teplotách, nebude snadno korodována a nebude kontaminovat kontaktní předměty, takže ji lze použít jako seřizovač, slinovací desku a vypalovací podnos.

Technický list

Populární Tagy: keramický plech, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna