produkty
Kulička keramického ventilu
Hustota: 3,20-6,00 g / cm3
Barva: bílá, slonová kost, černá
Mohsova tvrdost: 8,0 - 9,5
Max. Pracovní teplota: 1 000 - 1 600 stupňů C.
Kromě velké většiny výhod kovových kuliček ventilů a sedel ventilů mají keramické kuličky ventilů a sedla ventilů vynikající odolnost proti opotřebení, odolnost proti kyselinám a zásadám, odolnost proti korozi, odolnost proti vysoké teplotě, vysokou houževnatost a antistatické vlastnosti, takže mohou používat v obzvláště drsném prostředí, neznečišťují materiály ani životní prostředí. Ventily s keramickými součástmi jsou široce používány v ropných, chemických, hutnických, papírenských, elektrických, uhelných a jiných průmyslových odvětvích a v různých systémech dopravy kyselin, zásad, solí, plynů, kapalin, vysokoteplotní páry a bahna. Jsou ještě lepší v drsném prostředí nebo pod kapalinami a poskytují lepší provozuschopnost a delší životnost. Proto mají keramická sedla a kuličky výhody nízkých celkových nákladů a dlouhé životnosti. Ve srovnání s tradičními materiály ventilů má technická keramika větší náhradu výkonu a příslušných podmínek. S dalším zdokonalením technologie keramických ventilů se náklady dále snižují a substituční efekt bude silnější.
Hlavní aplikační odvětví
| ● papírenský průmysl | ● systém suchého popela v elektrárnách |
| ● cirkulační potrubí chemických závodů | ● přeprava kapalin obsahujících částice |
| ● potrubí cirkulace léčiv farmaceutických továren | ● podmínky opotřebení a suchého prachu v jiných průmyslových odvětvích |

Výhody
① Pokud jde o tvrdost, pokročilejší keramika dosahuje úrovně HRC88-90, druhé místo za diamantem, takže je lze použít za podmínek opotřebení a vysoké eroze a za stejných podmínek je mnohem lepší než ocel.
② Keramika má vysoké chemické vlastnosti a těžko reaguje s jakýmikoli médii, takže keramiku lze použít ve většině vysoce korozivních médií.
③ Keramika vydrží až 600–1650 ° C a může normálně fungovat při 500 ° C. Jsou to velmi dokonalé materiály ventilů.
④ Keramika má dobrou odolnost proti opotřebení. V jiných průmyslových odvětvích s velkým množstvím prachu lze míru opotřebení výrazně snížit, což může snížit rychlost výměny ventilů, ušetřit náklady na údržbu a zlepšit nákladovou efektivitu keramických ventilů.
⑤ Keramika má vysokou mechanickou pevnost, vydrží jmenovitý tlak 1,6 MPa.
⑥ Keramické materiály mají dobrou rovnoměrnost, což může zlepšit plynulost potrubí., Technologii broušení a těsnicí vlastnosti, snížit únik na minimum a vytvořit dobré pracovní prostředí.
Vlastnosti materiálu
POLOŽKA | JEDNOTKA | Alumina|A950 | Alumina|A990 | Zirkony|YSZ95 | Nitrid křemíku|GPSN |
Hlavní obsah | - | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | Zr02 &>; 94,5% | Si3N4 &> 90% |
Barva | - | Bílá / růžová | Slonová kost | Bílá / černá / modrá | Černá / šedá |
Hustota | g / cm3 | 3.70 | 3.85 | 5.95 | 3.22 |
Vickersova tvrdost | Gpa | 14 | 17 | 12 | 15 |
Pevnost v ohybu | Mpa | 310 | 360 | 800 | 580 |
Pevnost v tlaku | Mpa | 2,200 | 2,500 | 2,500 | 2,200 |
Elektrický odpor | Ω · cm | &> 1014 | &> 1014 | &> 1010 | &> 1012 |
Dielektrická pevnost | KV / mm | 15 | 17 | 9 | 19 |
Dielektrická konstanta | 1 MHz | 8 | 9 | 28 | 9.6 |
Tepelná vodivost | W/m.K | 25 | 29 | 2.2 | 27 |
Max. Pracovní teplota | ℃ / °F | 1,500 / 2,730 | 1,650 / 3,000 | 800 / 1,470 | 1,200 / 2,190 |
Odolnost proti tepelným šokům | △T(℃) | 210 | 230 | 260 | 750 |
Koeficient tepelné roztažnosti (25 - 1 000 ℃) | 10-6/K | 7 - 9 | 7 - 9 | 11 - 13 | 3 - 4 |
∆ Výše uvedená data jsou nabízena pouze pro referenci a srovnání, přesná data se budou lišit v závislosti na výrobní metodě a konfiguraci dílu.
Populární Tagy: keramický ventil, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna








